熔盐(硝盐)电加热炉

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1、硝盐炉的设计 熔盐炉又称硝盐炉或硝石槽，用管状电热元件加热硝盐，以融熔硝盐作加热介质。     内热式硝盐炉结构示意图 2.1 硝盐炉功率计算 2.1.1 按熔盐体积计算：P=KV （KW） 式中 V—熔盐体积（M3） K—单位体积功率（KW/M3） 表2—1 熔盐单位体积功率 熔盐体积（M3） ＜1 1~2 2~5 ＞5   单位体积功率（KW/M3） 40 35 25 20     2.1.2 按炉子热效率计算： P=Q/ηK 式中 Q—加热工件所需热量（KW） 　　　　　η—硝盐炉热效率，　　 η=0.4~0.5 κ—电压降低影响系数，κ=0.81 2.2 管状电热元件的安装 根据炉子加热功率选定管状电热元件的型号和数量。常用管状电热元件的结构形式、技术性能及外形尺寸见（图1）、（表2—6）或详见电热管样本书21~26页。 安装元件时，元件下端与槽底应留出60~120mm距离以便**槽内脏物并作为元件的膨胀间隙。元件与槽壁安装孔的间隙应用石棉绳填实，以防硝盐蒸汽透过安装孔扩散到汇流排周围而引起导电起弧。硝盐液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有红线标志。 为适应炉子初热功率（加热、熔化硝盐并升温到工作温度所需功率）大而正常工作时功率较小的特点，电热元件应联接成各种接线方式以便在加热过程中进行转换。 2—2 硝盐炉初热时间表 熔盐体积（m3） ＜1 1~5 5~10 ＞10 初热时间（h） 8~12 12~24 24~30 30~40             图1 GYXY1、GYXY2型管状电热元件     2.3 管状电热元件性能及其尺寸 型 号 电 压V 功率KW 外型尺寸 每支重量（Kg） 总长（mm） 备注 A B*低液位 每根引出棒长度 GYXY1--380/2           380 2 800 550 635 4.00 2315   GYXY1--380/3 3 1080 830 635 4.9 2875   GYXY1--380/4 4 1380 1130 635 6.00 3475   GYXY1--380/5 5 1800 1450 735 7.50 4315   GYXY1--380/6 6 2100 1750 735 8.70 4915   GYXY--380/7 7 2500 2150 735 9.70 5710   GYXY2--380/2 2 540 430 260 3.70 2315   GYXY2--380/3 3 680 570 400 4.70 2875   GYXY2--380/4 4 850 650 530 5.40 3475   GYXY2--380/5 5 770 570 460 7.20 4315   GYXY2--380/6 6 870 670 560 8.00 4915   GYXY2--380/7 7 1020 820 685 9.00 5710     3、 熔盐炉电加热控制： 主要功能 1、 有常规的电气保护，如流量和短路保护等。 2、有一套独立于温度控制的超温报警系统，当电加热器内部温度超过计定值时，它将不可自动复位地关闭电加热器，并输出一个触点信号。 3、有一套独立的低液位报警，当液位低于要求值时，它将自动关闭电加热器，并输出一个信号。 4、提供数个联锁接口，以便和其它设备如泵、流量（压力）开关等装置联锁，确保加热器加热时有一定流量的介质在流动，保证系统的**。           5、 控制可以向DCS系统提供加热系统处于运行、停止、超温报警、液位信号（低液位报警）、互锁状态、温度信号（4~20mA）等信号，除温度信号外，它们均为无源触点；可以接受DCS发出的启动、停止操作命令，要求的触点容量亦为220V 1A。 6、具有PID温度调节功能，加热系统可以通过程序设置介质的升温曲线，并能在流量不足或停止加热后，根据工艺要求控制泵，本控制系统采用多级控制技术，即把加热器分成几组，其中一组也就是*大的一组可以无级调压，根据出口温度，经运算后，控制系统自动控制加热器每组的通断和另一组加热器的输出功率，达到无级调功。这样，能很有效地达到提高控温精度的目的。 如需详细资料或技术支持，请与我公司技术支持部联系。 熔盐槽电加热器 4、 硝盐   硝盐成分(重量比) 熔 点(℃) 使用温度(℃) 气化温度(℃) 熔化潜热(KJ/Kg) 平均比热容[KJ/(Kg.℃)] NaNO2100％ 271 300~550 220   1.76 NaNO3100％ 317 325~600 380 189.66 1.84 KNO3100％ 337 350~600   106.34 1.38 KNO355％+NaNO345％ 218 230~550     1.59 NaNO355％+NaNO245％ 137 150~500     1.63 KNO350％+NaNO350％ 230 300~550   148 1.00 NaNO355％+NaNO245％ 220 230~550     1.8

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